2000℃真空熱壓爐，是在真空狀態下把部件加溫到需求的溫度后，上下兩邊壓頭挪動使部件壓縮形變，進而部件原材料到達去雜凈化、高密集度等的工序需求。除在真空狀態下高溫充壓可以生產制造多種多樣復合材質，還能夠實現高溫煅燒，是一種多用途真空技術。
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真空熱壓爐（P7）可對材料在真空及高溫的環境下進行加壓，如把粉末壓成塊狀，或將多層晶片壓合在一起。溫度可達到1500℃，在此溫度下可對樣品施加的壓力為5T。儀器爐體設計為開啟式，爐管采用進口的莫來石管，模具為石墨模具，加壓裝置為一20T的電動壓機。
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真空熱壓爐（P6）主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統、真空系統、充氣系統、水冷系統、控制系統、液壓系統等組成。設備為周期作業式，廣泛應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。
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真空熱壓爐（P5）是在真空條件下將材料熱壓成型的成套設備，主要采用電阻或感應加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下，生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙和晶界逐漸減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。
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真空熱壓爐（P4）主要采用電阻或感應加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下，生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙和晶界逐漸減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時作用顯著提高產品的密度、硬度以及其它機械、電子、熱學性能。
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真空熱壓燒結多功能一體爐必須在真空下燒結，它采用機械泵及油擴散泵，同時設有冷阱及機組，該爐具有體積小、溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、*、節能等優點，是高校、科研院所、工礦企業做真空燒結用的理想產品。
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真空熱壓爐是用石墨作發熱元件的立式真空電阻爐，外有框架式雙立柱支承體。下有液壓油缸升降為壓力源，可供金屬化合物、陶瓷、無機化合物、納米材料等在真空或保護氣氛中加熱壓制產品。目前設備廣泛應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。
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真空熱壓燒結多功能一體爐結構設計先進合理，設計及制造符合相應的國家及行業標準和規范，能夠滿足用戶的使用要求。設備的節能效果好。使用、操作、維修方便簡捷，造型美觀，安全可靠，售后服務優良。配套產品和元器件具有先進水平，能夠適應長期、穩定、安全、可靠的生產需求。
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